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回转支承质量检查及要求

文章出处: 作者: 人气: 时间:2020-7-15 10:17:00 【

回转支承质量检查及要求

1、回转支承金相组织高淬火后,按马氏体的均匀性及粗细不同以及材料的不同,规定了马氏的等级标准。1一3级为过热马氏体,不合格多4一6级为较细针状马氏体,细针状马氏体及稳晶马氏体,是合格的多7一8级为细针马氏体,但存在含碳量的大体积不均匀性,这种不均匀性是由于欠热或加热不足造成的,当硬度符合规定时,则允许通过多9级为细针状马氏体加网状屈氏体及少量未溶铁素多10级为细针状马氏体加网状未溶铁素体,9、10级对于耐磨零件来说不合格。淬硬层中的马氏体要符合上述等级标准。该层深度是指由表层至半马氏体区(50%M)为止。以半马氏体区到出现原始组织的这一段区间叫过渡层,该层在表面淬火后呈现残余拉应力。过渡层太宽将使最表层的残余压应力削减,降低零件疲劳强度。

2、回转支承硬度及淬硬层深度钢材的机性能主要有:抗拉强度、屈服强度、疲劳强度、延伸率、断面收缩率、冲击韧性等。硬度与上述各项机械性能均有联系。通常,硬度越高,强度指标越高,塑性指标越低,而耐磨性越好。一般认为,回转支承随滚道硬度的提高,其寿命可成倍地提高,静承载能力也可大大地提高。滚道硬度和静承载系数的关系。一般滚道硬度应为HRC55一60或稍高。滚道表面不仅要求有适当的高硬度,还要求具有一定的淬硬层深度,同时要求滚道表面淬火硬度应均匀,淬硬层沿深度变化要平滑,且淬硬层与心部交接处的硬度差不宜太大。若淬硬层薄,易产生剥落和点蚀(麻点)现象。滚道的淬硬层深度与负荷状况有关,一般按以下四种情况进行考虑:

回转支承两个滚柱相对滚动多一个滚柱在平面

上滚动身一个滚球在平面上滚动多一个滚球在圆弧上滚硬度与静承载系数比值的关系动。在前两种情况下,最大剪应力发生在表面以下0.78b处多在后两种情况下,则发生在0.4处。和b为两个物体接触面的长度之半。为了保证滚道不产生剥落和点蚀(麻点)现象,在前两种情况下。表面淬火的深度至少等于购在后两种情况下,则至少要等于0.6‰有关资料介绍滚动体直径与滚道淬硬层深度的关系所列。

国外有时对于承受一般负荷的回转支承,其滚道淬硬层深度可按支承滚道直径大小,大致规定如下直径小于1.5米,滚道淬硬层深度为3毫米多直径在1.5一5米之间时,淬深为3一5毫米多直径大于5米,淬深为5、6毫米。齿圈轮齿表面淬火的要求,应该按照齿轮工况和轮齿模数进行确定,一般要求齿面硬度 HRC50一55,淬硬层深度2一3毫米。 淬硬层深度可采用以下方法测量,在100倍金相显微镜下用目镜测微器测量,由表层至半马氏体〈50%M)为止。半马氏体层的硬度约等于马氏体硬度和屈氏体硬度的平均值,其大小主要夫定于钢.的含碳量。此外,还可用硬度法(以半马氏体层硬度为准)、酸蚀法(用4一10钐硝酸酒精腐蚀磨光表面)等进行测定。

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