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钢丝滚道回转支承的产品特点

文章出处: 作者: 人气: 时间:2018-1-10 14:31:55 【

钢丝滚道回转支承具有如下特点:

1、滚圈材料要求不高。内、外滚圈可采用普通碳钢制造,且不必淬火,例如可采用30、35、16M A3等型、板钢材焊接组合而成,也可以采用不锈钢、铸·铁、铝合金甚至工程塑料制造滚圈。例如江苏双正机械生产的双排滚柱式钢丝滚道回转支承,采用轻金属制造滚圈,这种回转支承的重量约为钢质回转支承的40%。

2、滚圈可制成分段式。由于高的接触应力主要由钢丝承担,故对滚圈要求不高,可将滚圈做成分段式,到使用现场再双排滚柱式钢丝滚组装,给特大型回转支承的运输带来了便利。

3、精度高。即使回转支承的直径较大,也可以达到较高的精度,例如直径2米的支承,其最大端面振摆与径向振摆仅为0.013毫米。因为钢丝滚道放置在滚圈的槽中,故影响运动性能的主要因素为槽(钢丝座)的精度。但是钢丝座是没有淬过火的,因此它能受压塑性变形而达到很高的精度。钢丝因为截面较小,具有一定的挠性,能弯曲或扭转到所要求的形状。即使钢丝的直径不一致,其影响也会在滚压过程中消除。钢丝座在运转过程中还会继续变形,使制造中产生的残余误差自动消除。故其回转支承误差只有钢丝座偏心率的1/3一1/4。

4、钢丝损坏后,可以拆下更换,大大降低了修理费用。

5、在承受振动负荷时(冲击负荷),由于钢丝的变形,能起到缓冲减振作用。此外,钢丝滚道与钢丝座间的相对位置并不是固定不变的。在运转过程中,它们之间有很缓慢的相对移动。根据回转支承结构与工作条件的不同,回转支承每转动10000一100000转,它们之间就相对地转一圈。这种相对移动对回转支承的动载寿命是有利的,使整圈钢丝都可轮流承担最大负荷,并且使磨损均匀。

钢丝滚道回转支承的主要缺点是承载能力较低,大约只为实体滚动面支承的一半或更低。


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