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多排滚柱式回转支承的详细介绍

文章出处: 作者: 人气: 时间:2018-1-2 10:08:53 【

多排滚柱式回转支承的详细介绍

这种回转支承也称为组合式回转支承,它是一种高承载能力的新型回转支承,主要应用于负荷较大的场合中。这种回转支承的结构型式较多,其中最典型的三排滚柱式支承。

由上、下两排水平滚柱承受多径向力则由垂直布置的第三排滚柱承受这种回转支承有如下几个特点:

1、与交叉滚柱式回转支承相比,在同样的支承直径下,滚动体(接触点)的数量增加了,因而减少了每个滚动柱上的负荷多与双排球式回转支承相比,由点接觖改为线接触后纩可降低接触应力,提高承载能力;

2、由于径向力和轴向力由两排滚柱分别承受,使反力方向与回转支承所受负荷的主方向相一致(即接触角7为90。),因而可以减少滚柱和滚道的接触负荷;

3、滚圈的滚道为平面及圆柱面,加工较方便;

4、在承受同样负荷的情况下,比其他类型支承的外形尺寸小,可减轻重量,节约金属。

这种回转支承,上、下两排滚柱可以是同样直径的,也可以根据负荷的特点,做成不同直径的。垂直布置承受径向力的一排滚柱,其承载能力通常均有余量,故常选用较小直径的滚柱。例如某三排滚柱式支承,上、下排滚道的中心直径为2800毫米,上排滚柱直径为40毫米,下排滚柱直径为32毫米,竖排滚柱直径为20毫米。

当轴向负荷的偏心距相对不大时,可采用双排滚柱式回转支承。其下面一排滚柱是横竖交叉排列的,类似于交叉滚柱回转支承。其中一部分滚柱用于承受反向的轴向力,一部分滚柱用于承受径向力。这种回转支承,由于减少了一排滚柱,其断面尺寸比三排式小一些,并简化了结构。

多排滚柱式回转支承,和交叉滚柱回转支承一样,由于采用圆柱形滚柱,滚柱和滚導工作时存在滑动,故滚道直径对滚柱长度之比不宜过小,通常取50:1以上。为了消除滑动,上、下排滚动体也有采用圆锥形滚柱的。锥形滚柱的顶点,交于支承的回转轴线处这种回转支承的制造困难一些。

为了进一步提高回转支承的承载能力,还出现了五诽及六排式的结构。它与三排式相比,结构的工艺性更为复杂,但承载能力更高。这种结构的特点是,每个同时工作的两排滚柱共有一对宽度较大的滚道。为了保证同时工作的两排滚柱上的负荷均匀,对滚柱及滚道的制造精度及间隙值提出了更高的要求。因为生圈若相互歪斜,将隼接触应力沿接触线分布不均,并使滚道的个别部分过载。类似的结构,由于较长的圆柱形滚柱沿滚道滚动时,存在着滑动,故回转阻力矩高.两排滚柱共有一个保持器,更进一步增大了摩擦损失,并因而加快了零件工作表面的磨损,其中包括保持器自身的磨损。

所有各种多排式回转支承的共同特点,是外形高度较大。这不仅因为传递各方向负荷的滚动体分为上、下两排分布,而且是由和两排同时工作滚动体接触的滚圈部件宽度增大所致。为了保证弯曲度,只好增大滚圈部件断面的度。多排结构滚圈的断面尺寸較大,给轧制滚圈毛坯带来了工艺上的困难。

因此,滚圈有时采用几个环形零件连接而成。

三排或多排滚柱式回转支承,在滚道突缘处,由于连续的变应力,有时会出现疲劳断裂(某油田就多次出现过这类事故)。

因此,断面的设计和零件的热处理必须得当。

由于接触角的原因,回转支承受载后会出现滚道分离情况。这种分离对齿轮的啮合有影响。采用合理的支结构型式,小齿轮安装位置适当.和足够的径向结构刚性就可以这个承载能力相同的单排.交叉滚柱式和四点接触球式回转支承的分离现象比较球式和三排滚式回明显,而双排球式和多排滚柱式,由于压力角较大,回转支承断面存在这个问题。另外,从回转支承受到外力矩作用后,本身的接触刚性来看,多排滚柱式回转支承的刚性最好,角变形较小。因此,在负荷很大且要求外形小或要求支承变形角小的情况下,往往采用三排柱式回转支承。

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